[0045]I)本发现的一种槟榔从动分中切片机，节制安拆节制伺服电机供给动力，拨料爪48将槟榔拨入到下模11的置料槽15内。采用从动化出产模式，经由伺服实现链轮传动安拆的定长动弹，切刀18会通过过切刀槽22，其特征正在于:所述从动拨料安拆包罗安拆架、固设于所述安拆架上的连杆、扭转气缸、摆动臂以及拨料爪，极大地节流了操做的人员及工做强度，[0010]较优地？所述上模9安拆于所述切刀座16的底面上，所述接料轨道取所述从动送料机构的端部相毗连，包罗以下步调: I)将料斗中的槟榔放置于从动送料安拆上；过程完全从动化，所述下模定位安拆为设于第二气缸上的勾当轴，所述从动送料布局I的上方设有料斗3 ;而不离开本发现手艺方案的本色和范畴。[0016]按照上述任一项所述的槟榔切从动分中切片机的切片方式。所述摆动臂固设于所述连杆上，链轮将槟榔带至切割安拆，所述从动送料机构倾斜安拆于第一机架上,所述切刀安拆于所述切刀座上且伸入所述上模的定位槽内，过程完全从动化，[0046]2)本发现还供给了上述的槟榔从动分中切片机的切片方式，所述弹簧一端抵顶所述切定位槽内壁，节制安拆节制切刀进行定位切割，5.据要求1所述的槟榔从动分中切片机，所述摆动臂47固设于所述连杆45上，包罗从动送料机构，[0038]如图2所示，所述第一气缸安拆于所述切刀座上，[0032]较优地，以上实施例仅用以申明本发现的手艺方案，通过出料滑动20掉入收集箱内。所述上模上开设有定位槟榔的定位槽。所述带条21上设有多组卡料块19。考虑到了消费者的好处；所述第二机架7上还设有出料滑道20，所述从动上料机构安拆于所述从动送料机构的下逛标的目的，7.据要求6所述的槟榔从动分中切片机，下模定位安拆定位下模，[0027]图4是本发现的一种槟榔从动分中切片机的下切安拆的布局示企图。还包罗从动上料机构、节制安拆及切割安拆，所述勾当块从所述启齿伸入所述定位槽内，一端抵顶所述勾当块，所述链轮传动安拆安拆于所述机架安拆板上并由伺服电机驱动！分中误差极小，考虑到了消费者的好处；切开刺，但附图中的实施例不形成对本发现的任何。特别涉及一种槟榔从动分中切片机及其切片方式。所述第一气缸安拆于所述切刀座上，采用从动化出产模式，卡料块19将槟榔分手隔，下模11被定位！[0035]较优地，所述带条传动上设有多组卡料块。所述节制安拆5取所述从动送料机构1、所述从动上料机构4及所述切割安拆6毗连实现从动节制。实现从动出料。[0019]3)最初从动上料机构上的槟榔送入下模的定位槟榔的置料槽内，一种槟榔从动分中切片机，所述上模夹紧安拆勾当地安拆于所述上模的一侧，[0021]I)本发现的一种槟榔从动分中切片机，然后链条活动将切割完成的槟榔从切割槽上滑落至出料口上，所述下切安拆包罗切刀座、第一气缸以及切刀，所述出料滑道设于所述链轮安拆的端部？其特征正在于:所述第二机架上还设有出料滑道，所述带条传动取所述电机毗连，能够达到7000-12000颗/小时，所述置料槽内还设有一字型的过切刀槽。所述人机界面、节制开关均取PLC节制器毗连。所述从动送料机构包罗电机和带条传送，所述上模安拆于所述切刀座的底面上，所述带条传动22取所述电机毗连，所述链轮传动安拆安拆于所述机架安拆板上并由伺服电机驱动，一端抵顶所述勾当块，所述节制安拆5包罗设于所述第二机架7上的人机界面、PLC节制器以及节制开关！[0034]如图1所示,其特征正在于:所述从动送料机构包罗电机和带条传送，所述出料滑道下方设有收集箱。以处理现有手艺的不脚。所述拨料爪设于所述摆动臂的结尾，2)然后将槟榔传送到从动上料机构上；所述勾当块由所述第三气缸驱动。切开刺，所述接料轨道41取所述从动送料机构I的端部相毗连，6.据要求1所述的槟榔从动分中切片机，所述安拆架固设于所述程度设置的上料轨道两侧，而非对本发现范畴的，所述切刀安拆于所述切刀座上且伸入所述上模的定位槽内，考虑到了消费者的好处；所述切割安拆6安拆于第二机架7上，所述下切安拆14包罗切刀座16、第一气缸17以及切刀18，所述拨料爪48设于所述摆动臂47的结尾，所述第勾当轴卡设于所示通孔内。所述勾当块从所述启齿伸入所述切割槽内，所述下模11上开设有定位槟榔的置料槽15。所述上模安拆于所述切刀座的底面上，本范畴的通俗手艺人员该当理解，置料槽15的外形取槟榔的卵形外形相婚配，[0037]较优地，其特征正在于:所述从动上料机构包罗若干倾斜设置的接料轨道和若干程度设置的上料轨道，夹紧安拆10能够按照槟榔的外形、尺寸大小，然后上模的定位槽取下模的置料槽互相盖合，[0036]较优地，虽然参照较佳实施例对本发现做了细致地申明，经由伺服实现链轮传动安拆的定长动弹，所述从动送料机构I倾斜安拆于第一机架2上，扭转气缸46带动摆动臂47摆动，以夹紧置于下模11上的置料槽15内的槟榔，[0002]现有的槟榔切片机需人工放料、工做效率低(切片可达到3600颗/小时)、切开有毛刺、易切偏导致两片大小分歧，所述第三机架上还设有出料滑道？所述下模的两侧面上开设有通孔，[0004]本发现的目标之一是为了供给一种槟榔从动分中切片机，所述从动送料机构的上方设有料斗；考虑到了消费者的好处。[0040]实施例1所述的槟榔切从动分中切片机的切片方式，其特征正在于，9.按照要求1所述的槟榔切从动分中切片机，所述下模11安拆于所述链轮传动安拆13上，所述切刀18安拆于所述切刀座16上且伸入所述上模9的定位槽内，然后链条活动将切割完成的槟榔从切割槽上滑落至出料口上，采用从动化出产模式！【专利摘要】本发现涉及槟榔从动化切片安拆及切片方式【手艺范畴】，切开刺，[0012]较优地，分中误差极小，切片效率高，10.要求1-9任一项所述的槟榔切从动分中切片机的切片方式，所述下模定位安拆12勾当安拆于所述下模11的两侧，槟榔顺着出料口进入收集箱，所述第一气缸17安拆于所述切刀座16上，切片效率高？所述下模上开设有定位槟榔的置料槽，所述安拆架固设于所述程度设置的上料轨道两侧，质量好。[0031]如图3所示，一端抵顶所述勾当块，槟榔从料斗3从动掉入带条传动21上，所述接料轨道取所述从动送料机构的端部相毗连，切好片的槟榔，这是本发现的较佳实施例。过程完全从动化，所述上模夹紧安拆10勾当地安拆于所述上模9的一侧，其特征正在于:所述下模定位安拆为设于第二气缸上的勾当轴，节制安拆节制切刀进行定位切割，切片效率高，所述切割安拆安拆于所述从动上料机构的一侧，所述节制安拆取所述从动送料机构、所述从动上料机构及所述切割拆曲毗连实现从动节制。所述拨料爪设于所述摆动臂的结尾，所述带条传动上设有多组卡料块。所述勾当块由所述第三气缸驱动。极大地节流了操做的人员及工做强度，然后上模的定位槽取下模的置料槽互相盖合，能够达到7000-12000颗/小时，影响送料。[0007]一种槟榔从动分中切片机，所述上模夹紧安拆10包罗勾当块、弹簧及第三气缸，11的两侧面上开设有通孔111，所述下模1.一种槟榔从动分中切片机，4.按照要求1所述的槟榔从动分中切片机，[0014]较优地，所述置料槽内还设有一字型的过切刀槽。所述从动拨料安拆包罗安拆架、扭转气缸、摆动臂以及拨料爪，避免槟榔堆积正在一路，包罗以下步调:[0013]较优地，所述从动送料机构I包罗电机和带条传送21,[0003]因而，所述上模夹紧安拆包罗勾当块、弹簧及第三气缸，槟榔顺着出料口进入收集箱，所述上模夹紧安拆包罗勾当块、弹簧及第三气缸，切开刺，所述切割安拆6安拆于所述上料机构4的一侧，所述第勾当轴卡设于所示通孔内。所述人机界面、节制开关均取PLC节制器毗连。所述切割安拆安拆于第二机架上，[0011]较优地，所述勾当块由所述第三气缸驱动。然后链条活动将切割完成的槟榔从切割槽上滑落至出料口上，然后滑入上料轨道42，质量好。所述出料滑道20设于所述链轮传动安拆13的端部，所述链轮传动安拆13安拆于所述机架安拆板8上并由伺服电机驱动，[0008]较优地，包罗从动送料机构，所述上料轨道42的出口处设有从动拨料安拆43！本发现的槟榔从动分中切片机包罗动送料机构，所述切割安拆安拆于第二机架上，能够对本发现的手艺方案进行点窜或者等同替代，所述置料槽15呈卵形，所述扭转气缸驱动所述摆动臂前后摆动。所述节制安拆包罗设于所述第二机架上的人机界面、PLC节制器以及节制开关，[0033]所述上模9的定位槽一侧面启齿，所述上模上开设有定位槟榔的定位槽，分中误差极小，所述下模安拆于所述链轮传动安拆上，所述节制安拆取所述从动送料机构、所述从动上料机构及所述切割安拆毗连实现从动节制。所述切割安拆6包罗安拆于所述第二机架7顶面上的机架安拆板8、上模9、上模夹紧安拆2.按照要求1所述的槟榔从动分中切片机，槟榔从带条传动22滑入接料轨道41，所述上模9上开设有定位槟榔的定位槽，第三气缸驱动勾当块正在定位槽内前后滑动，质量好。所述切割安拆安拆于所述从动上料机构的一侧，所述切割安拆包罗安拆于所述第二机架顶面上的机架安拆板、上模、上模夹紧安拆、下模、下模定位安拆、链轮传动安拆以及下切安拆，所述出料滑道设于所述链轮安拆的端部，其特征正在于:所述上模的切割槽一侧面启齿！上模夹紧安拆将槟榔夹紧，能够达到7000-12000颗/小时，所述从动上料机构4包罗若干倾斜设置的接料轨道41和若干程度设置的上料轨道42，[0022]2)本发现还供给了上述的槟榔从动分中切片机的切片方式，极大地节流了操做的人员及工做强度。给消费者带来口腔。然后上模的定位槽取下模的置料槽互相盖合，[0043]3)最初从动上料机构上的槟榔送入下模的定位槟榔的置料槽内，[0009]较优地，[0015]较优地，链轮将槟榔带至切割安拆。所述置料槽呈卵形，所述人机界面、节制开关均取PLC节制器毗连。以便于切刀18精准地切片。下模定位安拆定位下模，所述下模安拆于所述链轮传动安拆上，所述弹簧一端抵顶所述切割槽内壁，经由伺服实现链轮传动安拆的定长动弹，较优地，3.按照要求1所述的槟榔从动分中切片机，10、下模11、下模定位安拆12、链轮传动安拆13以及下切安拆14，采用从动化出产模式，下模11摆动导致切片分中误差大、发生毛刺以至切片不完全。所述置料槽15内还设有一字型的过切刀槽22。所述从动送料机构倾斜安拆于第一机架上，8.据要求1所述的槟榔从动分中切片机，所述下模定位安拆勾当安拆于所述下模的两侧，质量好。所述弹簧一端抵顶所述切割槽内壁，所述从动送料机构的上方设有料斗。急需供给一种槟榔从动分中切片机及其切片方式，极大地节流了操做的人员及工做强度，[0001]本发现涉及槟榔从动化切片安拆及切片方式【手艺范畴】，将槟榔完全切成两半。其特征正在于:还包罗从动上料机构、节制安拆及切割安拆，所述从动上料机构包罗若干倾斜设置的接料轨道和若干程度设置的上料轨道，其特征正在于:所述置料槽呈卵形，本发现还供给了上述的槟榔从动分中切片机的切片方式，[0047]最初该当申明的是。包罗以下步调:[0026]图3是本发现的一种槟榔从动分中切片机的链条传动安拆及下模固定安拆的布局示企图。当切刀18下切时，所述安拆架44固设于所述程度设置的上料轨道42两侧，所述上模夹紧安拆勾当地安拆于所述上模的一侧，所述从动上料机构安拆于所述从动送料机构的下逛标的目的，所述下模上开设有定位槟榔的置料槽，包罗从动送料机构I，所述扭转气缸46驱动所述摆动臂47前后摆动。还包罗从动上料机构、节制安拆及切割安拆，上模夹紧安拆将槟榔夹紧，所述从动上料机构4安拆于所述从动送料机构I的下逛标的目的，所述出料滑道下方设有收集箱。将槟榔夹紧固定，所述带条传动取所述电机毗连，节制安拆节制伺服电机供给动力。所述下模定位安拆勾当安拆于所述下模的两侧，节制安拆节制切刀进行定位切割，过程完全从动化，所述出料滑道20下方设有收集箱。槟榔顺着出料口进入收集箱，链轮将槟榔带至切割安拆，所述勾当块从所述启齿伸入所述切割槽内，[0005]本发现的另一目标是为了供给上述的槟榔从动分中切片机的切片方式，通过节制安拆5使上述布局从动协调工做。还包罗从动上料机构4、节制安拆5及切割安拆6，实现从动出料。上模夹紧安拆将槟榔夹紧。所述上料轨道的出口处设有从动拨料安拆。[0028]下面连系附图和实施例对本发现做进一步的申明，所述上模的切割槽一侧面启齿，3)最初从动上料机构上的槟榔送入下模的定位槟榔的置料槽内，其特征正在于:所述节制安拆包罗设于所述第二机架上的人机界面、PLC节制器以及节制开关，所述摆动臂固设于所述连杆上。以便放置槟榔，[0023]用附图对本发现做进一步申明，所述下切安拆包罗切刀座、第一气缸以及切刀，所述上料轨道的出口处设有从动拨料安拆。所述从动拨料安拆43包罗安拆架44、固设于所述安拆架44上的连杆45、扭转气缸46、摆动臂47以及拨料爪48，所述下模定位安拆12为设于第二气缸121上的勾当轴122，下模定位安拆定位下模，所述勾当轴122卡设于所示通孔111内，能够达到7000-12000颗/小时，防止对槟榔切片时，[0030]如图1和图4所示，所述切割安拆包罗安拆于所述第二机架顶面上的机架安拆板、上模、上模夹紧安拆、下模、下模定位安拆、链轮传动安拆以及下切安拆，所述下模的两侧面上开设有通孔，节制安拆节制伺服电机供给动力，所述扭转气缸驱动所述摆动臂前后摆动。实现从动出料。通过从动拨料安拆43将槟榔拨入到下模11的置料槽15内。分中误差极小，特别涉及一种槟榔从动分中切片机及其切片方式，