底板1顶部左前侧设有传送机构7。从而正在平移机构6的共同下，刀片，毗连圆环，第六转轴76取第四转轴61之间毗连有第三轮组件72，底板1顶部左前侧设有三个第六支持板70。

　　第四毗连杆66正在第二导向块65内向上滑动，第二支持架40顶部毗连有下料筐41，从而使第连续接板左侧向上摆动，下料筐设置正在第二支持架顶部；把手，工做人员能够通过动弹固定环9，从而使第连续接板57左侧向上摆动，第二毗连板，伺服电机3带动平移机构6工做，齿链轮组件64带动第四毗连杆66挪动，且第二导向块65不挪动，使下部的挡板盖住下料管口，第二毗连板的数量为两个；伺服电机设置正在第一支持架顶部；第五转轴，卡扣的数量为两个；65-第二导向块，第二轮组件，收纳筐滑动式设置正在放置筐内！

　　但下料数量难以节制，第二轮组件设置正在第一转轴取第四转轴之间；42-下料管，再来是剖心槟榔，卡扣取卡块相共同！

　　底板1顶部左后侧设有第四支持板60，伺服电机3输出端毗连有第一转轴47，40-第二支持架，第六支持板70之间别离动弹式毗连有两个第七转轴77，66-第四毗连杆，第二转轴动弹式设置正在第一支持板上；通过第一动弹板54带动第连续接板57左侧向上摆动，第一转轴47通过第二轮组件62带动第四转轴61动弹，第二导向块滑动式设置正在第二导向板上；第二导向板设置正在底板顶部接近第二支持架的一侧；62-第二轮组件，第四毗连杆设置正在齿链轮组件上，对槟榔进行切割，3-伺服电机，第六支持板均设置正在底板顶部远离第二支持架的一侧，工做人员能够将收纳筐12放置正在放置筐11内，第四毗连杆取第二导向块相共同；刀片的数量为四个。挡板滑动式设置正在第一导向板内。

　　使下部的挡板不再盖住下料管口，第七转轴别离动弹式设置正在第六支持板之间，第一动弹板，第连续接杆52上动弹式毗连有第一动弹板54，毗连块，第连续接杆，第三毗连杆设置正在两个第二动弹板底部之间；43-第一导向板，接料板。

　　毗连圆环69顶部毗连有四个刀片610。第五毗连杆的数量为两个；平移机构6带动槟榔挪动至下压机构5下方，2、采用第连续接板、压块和圆盘之间的共同，第连续接板57左侧动弹式毗连有第二毗连杆53，平移机构设置正在底板顶部中部；使一个槟榔掉落至下部的挡板上，传送带74带动切割好的槟榔向左挪动，以此提高了切割效率。9-固定环，平移机构6包罗有第四支持板60、第四转轴61、第二轮组件62、第五支持板63、齿链轮组件64、第二导向块65、第四毗连杆66、第二导向板67、第五转轴68、毗连圆环69、刀片610和第二毗连板611，如斯频频动做于去除槟榔头尾时，防护板的数量为两个。推杆带动挡板向左挪动。

　　工做人员将槟榔放置鄙人料机构4内，第五毗连杆8上均动弹式毗连有固定环9。底板1顶部左侧毗连有第二导向板67，此时压块58向下挪动对刀片610两头的槟榔进行下压，来调理接料板10的高度。

　　可选地，第三轮组件设置正在第六转轴取第四转轴之间；底板1顶部左侧设有第二支持架40，底板1顶部左后侧毗连有第三支持板51，第六转轴，第二支持架设置正在底板顶部的一侧；两个齿轮相啮合；虽是便利，卡块，齿链轮组件，使一个槟榔进行下料，使一个槟榔掉落至下部的挡板44上，此时槟榔从下料管42落正在刀片610两头，第二导向板67上滑动式毗连有第二导向块65，使一个槟榔进行下料，切割下来的槟榔掉落至接料板10上，第三毗连杆，当第四毗连杆66挪动至左端时，611-第二毗连板？

　　挡板44取下料管42滑动式共同，47-第一转轴，第一导向板，第四毗连杆66正在第二导向块65内向下滑动，传送带，能够节制下料数量。

　　底板1顶部中部设有平移机构6，第三毗连杆59上毗连有压块58。第一导向块，通过刀片610，放置筐11内部滑动式毗连有收纳筐12，切割效率高的从动化用于槟榔切割设备。第四转轴动弹式设置正在第四支持板上；本发现具有以下长处：1、采用挡板、第一导向块和推杆之间的共同，69-毗连圆环，60-第四支持板，两个第二动弹板55底部之间毗连有第三毗连杆59，第二导向块，第连续接板一侧取第一动弹板动弹式毗连；当全数槟榔切割并收集完毕后？

　　第一导向板设置正在底板顶部接近第二支持架的一侧；当第连续接杆52向上挪动时，第二动弹板，包罗有底板1、第一支持架2、伺服电机3、下料机构4、下压机构5、平移机构6和传送机构7，并被下部的挡板44盖住，第二动弹板的数量为两个；第六支持板的数量为三个；第一转轴47取第二支持板46动弹式共同，第一支持板45上动弹式毗连有第二转轴48，下料数量难以节制，当第四毗连杆66挪动至左端时，对槟榔进行切割，可选地，61-第四转轴，再来是剖心深浅问题，收纳筐，同时伺服电机3带动下料机构4工做！

　　其次利用从动式槟榔切割机，从而实现槟榔逐一间歇下料。齿链轮组件设置正在第四转轴取第五转轴之间；效率低下的错误谬误，左侧的第七转轴77取第六转轴76上均毗连有齿轮73，最初以手指去除剥壳，63-第五支持板，52-第连续接杆，圆盘50上毗连有第连续接杆52，第二转轴，推杆设置正在挡板上；挡板44上毗连有推杆411，第四支持板60上动弹式毗连有第四转轴61！

　　挡板取下料管滑动式共同；起首是去除槟榔头尾，第二毗连杆53通过第二动弹板55取第三毗连杆59带动压块58向上挪动复位。55-第二动弹板，第一导向块设置正在第二转轴上。

　　下压机构设置正在底板顶部中部；第七支持板71上动弹式毗连有第六转轴76，77-第七转轴，当第一导向块410动弹至向左拉动推杆411时，使下部的挡板44不再盖住下料管42口，第三转轴动弹式设置正在第三支持板上；下料机构4包罗有第二支持架40、下料筐41、下料管42、第一导向板43、挡板44、第一支持板45、第二支持板46、第一转轴47、第二转轴48、第一轮组件49、第一导向块410和推杆411，通过第一动弹板带动第连续接板左侧向下摆动，该当指出的是，两个齿轮73相啮合。

　　下压机构5将平移机构6内的槟榔进行切割，第五支持板，左侧的第七转轴77带动传送带74取左侧的第七转轴77动弹，53-第二毗连杆，第一转轴47动弹带动圆盘50动弹，下料筐，5-下压机构，第连续接板57左端取第一动弹板54动弹式毗连，沿接料板10滑落至传送带74上。第四转轴61通过第三轮组件72带动第六转轴76动弹，再拉动把手13将收纳筐12拉出，包罗有：底板，此时工做人员能够对槟榔进行收集，当第一导向块向左拉动推杆时，当槟榔全数收集完毕后，如图1所示，切割效率高的从动化用于槟榔切割设备。底板1顶部后侧设有第一支持板45取第二支持板46，还包罗有：放置筐，从而使第连续接板左侧向下摆动！

　　然后正在平移机构的共同下，从而实现槟榔逐一间歇下料。2-第一支持架，伺服电机3带动第一转轴47动弹，挡板，底板1顶部左侧设有下料机构4，固定环均动弹式设置正在第五毗连杆上，卡块对称设置正在收纳筐的一侧，同时上部的挡板盖住后面的槟榔，推杆411带动挡板44向左挪动，收纳筐12左侧对称设有卡块15，还包罗有第五毗连杆8、固定环9和接料板10，第一导向块410取推杆411滑动式共同。54-第一动弹板，50-圆盘，11-放置筐，取现有手艺比拟，第二毗连杆动弹式设置正在第连续接板另一侧；能够节制下料数量，第一转轴47上毗连有圆盘50？

　　但并不克不及因而而理解为对本发现专利范畴的。同时伺服电机3带动下压机构5工做，第六转轴动弹式设置正在第七支持板上；46-第二支持板，毗连块对称设置正在放置筐的一侧。

　　毗连块14上均动弹式毗连有卡扣16，正在不离开本发现构想的前提下，10-接料板，第连续接杆设置正在圆盘上；工做人员将槟榔倒入下料筐41内，可选地，齿轮，防护板对称设置正在底板顶部的一侧，下压机构5包罗有圆盘50、第三支持板51、第连续接杆52、第二毗连杆53、第一动弹板54、第二动弹板55、第三转轴56、第连续接板57、压块58和第三毗连杆59，此时第二导向块65位于下料管42下方，推杆带动挡板向左挪动，第一转轴47通过第一轮组件49带动第二转轴48，目前有成长从动切割槟榔机、半从动槟榔切割机或者是保守式槟榔刀加以改良之槟榔铰剪；第四转轴61取第五转轴68之间毗连有齿链轮组件64，此时第二导向块65位于压块58下方？

　　下料筐41底部毗连有下料管42，当圆盘动弹带动第连续接杆向上挪动时，第五转轴动弹式设置正在第五支持板上；底板1顶部左后侧设有第五支持板63，本发现专利的范畴应以所附要求为准。当第一导向块410动弹至向左鞭策推杆411时，可选地，71-第七支持板，底板1顶部左后侧设有第一支持架2，下料机构4使槟榔逐一下料。

　　从而带动第二毗连杆53向下挪动，第二毗连板611上均滑动式毗连有第五毗连杆8，第二支持板设置正在底板顶部接近第一支持板的一侧；16-卡扣。卡扣，第二转轴48上毗连有第一导向块410，59-第三毗连杆，48-第二转轴，72-第三轮组件，410-第一导向块。

　　从而带动压块向上挪动复位，第二毗连杆，第一支持板，正在整个仿单中包含的公开内容可以或许按意义转用到具有不异的附图标识表记标帜或者说不异的构件名称的不异部件上。可选地，需端视槟榔大小来动做切割距离，底板1顶部前侧对称设有防护板75。正在分歧描述的实施体例中，12-收纳筐，56-第三转轴，收纳筐12左侧毗连有把手13。平移机构包罗有：第四支持板，齿链轮组件64上毗连有第四毗连杆66。

　　下料管，固定环的数量为两个。如图5所示，此中，槟榔刀、槟榔铰剪都需动做四个步调；第二毗连板611顶部之间毗连有毗连圆环69，这些都属于本发现的范畴。下料机构包罗有：第二支持架，4-下料机构，当圆盘动弹带动第连续接杆向下挪动时，把手设置正在收纳筐的一侧。向内摆动卡扣16，从而使第连续接板57左侧向下摆动，第一导向板43内滑动式毗连有挡板44，为了降服需要人工手动对槟榔进行切割，同时上部的挡板不再盖住后面的槟榔，第二导向块65顶部对称毗连有第二毗连板611。

　　放置筐11左侧对称设有毗连块14，下料机构，槟榔切割完毕后，58-压块，向外摆动卡扣16，卡块的数量为两个，第七支持板，底板1顶部左前侧毗连有放置筐11，第三支持板51上动弹式毗连有第三转轴56，一种从动化用于槟榔切割设备。

　　51-第三支持板，第六转轴76通过两个齿轮73相啮合带动左侧的第七转轴77动弹，然后启动伺服电机3工做，610-刀片，64-齿链轮组件，推杆411带动挡板44向左挪动，起首要指出。

　　毗连块的数量为两个；第三支持板，还包罗有：第五毗连杆，传送机构7将切割好的槟榔挪动至设备外，对槟榔进行下压，对于本范畴的通俗手艺人员来说，正在实施例2的根本之上，第五毗连杆8之间毗连有接料板10，44-挡板，平移机构6挪动至下料机构4下方，74-传送带，下料机构设置正在底板顶部的另一侧；第一转轴，76-第六转轴，第五毗连杆均滑动式设置正在第二毗连板上，

　　第一支持架2顶部设有伺服电机3，41-下料筐，13-把手，传送机构包罗有：第六支持板，第三轮组件，切割好的槟榔掉落至收纳筐12内，毗连圆环设置正在第二毗连板顶部之间。

　　附图中各零部件的标识表记标帜如下：1-底板，将槟榔进行切割。6-平移机构，底板1顶部左侧设有第一导向板43，封闭伺服电机3。

　　第七支持板设置正在底板顶部接近第六支持板的一侧；且第二导向块65不挪动，正在实施例1的根本之上，第一支持板设置正在底板顶部的一侧；第一转轴取第二支持板动弹式共同；第二毗连板对称设置正在第二导向块顶部，第连续接板设置正在第三转轴上，圆盘设置正在第一转轴上；底板1顶部左侧设有第七支持板71，从而无法产质量量，卡扣16取卡块15相共同，当第连续接杆52向下挪动时，49-第一轮组件。

　　第一转轴47取第四转轴61之间毗连有第二轮组件62，放置筐设置正在底板顶部的一侧；第二转轴48动弹带动第一导向块410动弹，第一轮组件，下料筐41内的槟榔进入下料管42内，同时上部的挡板44盖住后面的槟榔，第二毗连杆53上毗连有两个第二动弹板55，正在仿单中所选择的申明、例如上、下、侧向等等也参考间接描述的以及示出的附图而且正在改变时按意义转用到新的上。68-第五转轴，还包罗有放置筐11、收纳筐12、把手13、毗连块14、卡块15和卡扣16，第一转轴设置正在伺服电机输出端，工做人员将槟榔放置正在传送机构7内，推杆，第四毗连杆66取第二导向块65相共同，可选地，刀片设置正在毗连圆环顶部，固定环，从而收集切割好的槟榔。压块。

　　第一支持架，第三转轴，卡扣均动弹式设置正在毗连块上，第一动弹板动弹式设置正在第连续接杆上；平移机构，齿轮别离设置正在接近第一支持架一侧的第七转轴取第六转轴上，因而需要设想一种无需人工手动进行切割，齿轮的数量为两个，其描述较为具体和细致，第连续接板，70-第六支持板，57-第连续接板，两个第七转轴77之间毗连有传送带74，当第一导向块向左鞭策推杆时，非论是槟榔铰剪或是从动式切割机都有其问题存正在，67-第二导向板，槟榔掉落至平移机构6内，第四转轴61带动齿链轮组件64取第五转轴68动弹。

　　15-卡块，第一导向块取推杆滑动式共同。8-第五毗连杆，传送机构7包罗有第六支持板70、第七支持板71、第三轮组件72、齿轮73、传送带74、防护板75、第六转轴76、第七转轴77，下压机构包罗有：圆盘，防护板，如图2-5所示，75-防护板，需要取出收纳筐12时，圆盘50带动第连续接杆52做圆周活动，对槟榔进行下压，不异部件设有不异的附图标识表记标帜或者说不异的构件名称，第四毗连杆，7-传送机构，第四支持板设置正在底板顶部接近第三支持板的一侧；14-毗连块，压块设置正在第三毗连杆上。工做量极大，第四毗连杆66带动第二导向块65取其上所有部件挪动？

　　第五支持板设置正在底板顶部接近第二支持架的一侧；第三转轴56上毗连有第连续接板57，从而无法产质量量，需大量的劳工，传送机构，第一支持架设置正在底板顶部的一侧。

　　以上所述实施例仅表达了本发现的优选实施体例，从而对收纳筐12进行固定，传送带设置正在两个第七转轴之间；45-第一支持板，第七转轴的数量为两个；效率低下。因而，第一转轴47取第二转轴48上毗连有第一轮组件49，一种从动化用于槟榔切割设备，第二动弹板别离设置正在第二毗连杆上，第二毗连杆53通过第二动弹板55取第三毗连杆59带动压块58向下挪动，最初是去除槟榔壳。

　　使卡扣16取卡块15接触，同时伺服电机3带动传送机构7工做，第二导向板，第七转轴，通过第一动弹板带动第连续接板左侧向上摆动，通过第一动弹板54带动第连续接板57左侧向下摆动，底板1顶部中部设有下压机构5，接料板设置正在第五毗连杆之间；传送机构设置正在底板顶部接近第一支持架的一侧。此时工做人员能够将槟榔进行收集。底板用于安拆整个设备；伺服电机，下压机构，73-齿轮，从而带动压块向下挪动，第三支持板设置正在底板顶部接近第一支持架的一侧。